샌딩 디스크, 절단 디스크, 연마 디스크의 차이점은 무엇인가요?

발행 시간:

Aug 05,2025

사용된 재료에 따라 연삭 휠은 수지 연삭 휠, 세라믹 연삭 휠, 다이아몬드 연삭 휠 등으로 나눌 수 있습니다.

절단 디스크 제조업체 - 연삭 디스크, 절단 디스크 및 연마 디스크의 종류와 용도가 다릅니다.

1. 사용된 재료에 따라 연삭 휠은 수지 연삭 휠, 세라믹 연삭 휠, 다이아몬드 연삭 휠 등으로 나눌 수 있습니다.

2. 절단날은 주로 수지망 절단날, 다이아몬드 절단날, 세라믹 타일 절단날, 대리석 절단날, 스테인리스 절단날, 트랙 절단날, 도로 절단날 등으로 나눌 수 있습니다.

3. 연마 패드, 디스크 사포도 일종의 연마 패드입니다. 디스크 사포는 사포로 만든 원형 연마 패드로, 베딩과 양면 테이프 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 연마 패드는 주로 하드웨어 부속품, 플라스틱, 자동차 부품의 연마에 사용됩니다. 일반 사포보다 사용 속도가 빠릅니다.

용도에 따른 일반적인 방법에는 연삭 휠, 톱니 휠, 슬롯 휠, 웜 휠, 내측 원형 휠 등이 포함됩니다.

절단날 제조업체 - 연삭 휠

연삭 휠은 연삭 과정에서 일반적으로 사용되는 도구입니다. 보통 연마재에 결합제를 첨가하여 압축, 건조, 소성하여 만듭니다. 주요 특성 매개변수는 연마재, 점착력, 형태, 경도, 접착력, 투여량, 크기 등이 포함됩니다.

연마재, 결합제 및 제조 공정의 차이로 인해 연삭 휠 디스크도 크게 다릅니다. 따라서 연마재, 결합제 및 제조 공정은 연삭 품질과 생산성에 매우 중요한 영향을 미칩니다.

절단날 제조업체 - 연삭 휠 분류:

연마재에 따라 연삭 휠 설계는 일반 연마재(예: 코런덤 및 탄화규소) 연삭 휠, 천연 연마재 초경질 연마재, 그리고 (다이아몬드 및 입방 질화 붕소) 연삭 휠로 나눌 수 있습니다;

연삭 휠은 형태에 따라 평면 제어 연삭 휠, 컵형 연삭 휠, 외부 원형 연삭 휠, 경사 연삭 휠, 디스크형 연삭 휠 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다;

연삭 휠은 결합제에 따라 금속 선택 연삭 휠, 고무 연삭 휠, 수지 연삭 휠, 세라믹 연삭 휠 등 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

절단날 제조업체 - 절단날

절단날은 연마재와 접착 수지로 만든 얇은 판으로, 일반 강철, 스테인리스강 및 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 높은 굽힘 강도로 인해 일반 강철, 스테인리스강 및 비금속 재료의 생산 및 절단에 널리 사용됩니다.

재료에 따라 절단날은 주로 섬유 수지 절단날과 다이아몬드 절단날로 나뉩니다.

이 중 전자는 수지를 결합제로 사용하여 유리와 섬유망을 다양한 재료 기술과 결합하여 합금강 및 스테인리스강과 같은 단단한 건축 자재의 절단을 개선할 수 있습니다. 생산 비용을 절감합니다. 절단 방법에는 건식과 습식이 포함됩니다.

다이아몬드 칩은 주로 석재, 신구 도로, 프리패브 패널, 콘크리트, 세라믹 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료 절단에 사용됩니다. 주로 기판과 칼날 두 부분으로 구성됩니다. 기판은 결합 도구 헤드의 주요 기술적 지지대이며, 절단 시스템은 도구 헤드 역할을 합니다. 도구 헤드에는 다이아몬드가 포함되어 있습니다. 다이아몬드는 중국에서 비교적 단단한 재료로, 작업물 절단을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 칼날은 사용 중 마모되지만 기판은 그렇지 않습니다.

절단날 제조업체 - 사포 트레이

연마 패드는 고전압 정전기장 힘을 사용하여 고강도 폴리에스터 필름에 작은 연마 입자(알루미나 또는 탄화규소)를 식재하여 모든 사포 입자를 날카롭고 뾰족하게 만들어 더 높은 연삭 효율과 밝고 고운 연마를 제공하며, 그 후 지지 및 감소를 합니다.

본 발명은 연삭 디스크의 연마 입자를 정렬 및 배열하여 제품의 날카로운 표면을 형성하고 샌드 벨트의 최적 연삭 성능을 보장합니다; 제품 표면은 연마 입자가 균일하게 분포되어 있으며, 특수 접착제와 결합하여 깊고 불규칙한 연마 입자를 방지하여 막힘 가능성을 줄입니다.

입도는 240 #, 320 #, 360 #, 500 #, 800 #, 1200 #, 1500 # 등으로 번호를 매길 수 있습니다.

원형 사포는 연삭 디스크의 한 종류입니다. 원형 사포는 사포를 가공하여 만든 원형 사포로, 베딩과 양면 테이프로 나눌 수 있습니다. 하드웨어 부속품, 플라스틱, 자동차 부품의 연마에 사용됩니다. 일반 사포보다 사용 속도가 빠릅니다.